Hydraulic pressure gauge selection is the process of matching a gauge to a hydraulic circuit's pressure range, pulsation, vibration, fluid, connection and maintenance task.
Por qué la selección de manómetros hidráulicos es diferente
La selección de manómetros hidráulicos es diferente de la de instrumentos para agua, aire o servicios auxiliares de baja presión, ya que los circuitos hidráulicos combinan alta presión estática con picos bruscos, pulsaciones de la bomba, golpes de válvula y vibraciones de la máquina. Una prensa, una máquina de moldeo por inyección, una central hidráulica o una excavadora móvil pueden funcionar durante minutos a una presión estable y después experimentar una sobrepresión breve durante la sujeción, la inversión del movimiento o la actuación de la válvula de alivio.
ISO describe ISO 4413:2010 como la norma internacional para las reglas generales y los requisitos de seguridad de los sistemas y componentes de potencia hidráulica en maquinaria. El manómetro es solo uno de los componentes dentro de este contexto de seguridad, pero se aplica la misma lógica: el instrumento debe ser adecuado para la presión prevista, los riesgos, el acceso para mantenimiento y los requisitos de funcionamiento fiable. Para conocer conceptos básicos relacionados, compare manómetros secos y rellenos de líquido y la guía de selección de snubbers para manómetros.
Ver opciones de manómetros hidráulicosMás de 143 modelos de manómetros industriales→Instale los manómetros del sistema hidráulico en puntos de decisión
Un manómetro hidráulico útil se instala donde la lectura permite tomar una decisión real. Los puntos habituales incluyen la salida de la bomba, la salida de la válvula reductora de presión, la línea de carga del acumulador, la presión diferencial del filtro, el puerto de prueba del colector y la línea de trabajo del actuador. Un manómetro situado muy aguas abajo de una válvula puede ser fácil de observar, pero poco útil para diagnosticar la presión de salida de la bomba. Un manómetro instalado directamente sobre el cuerpo de una bomba vibratoria puede fallar prematuramente aunque el rango sea correcto.
| Punto de medición | Qué ayuda a evaluar la lectura | Selección habitual del manómetro |
|---|---|---|
| Salida de la bomba o línea principal de presión | Presión de salida de la bomba, ajuste de alivio, picos de presión y línea base del sistema | Manómetro Bourdon relleno de líquido; snubber si las pulsaciones son intensas |
| Puerto de prueba del colector | Ajuste de la válvula, diagnóstico local y puesta en servicio | Manómetro hidráulico compacto con acoplamiento de prueba compatible |
| Línea del acumulador | Comportamiento de carga/descarga y comprobaciones de aislamiento | Manómetro con rango superior a la presión máxima del sistema y válvula de aislamiento |
| Entrada/salida del filtro | Carga del elemento filtrante y riesgo de bypass | Manómetro de presión diferencial o par de manómetros locales |
Seleccione el rango para la presión normal, la presión de alivio y los picos
La selección correcta del rango de un manómetro hidráulico comienza con tres valores: presión normal de trabajo, ajuste de la válvula de alivio y pico máximo generado por el sistema. Una regla de ingeniería habitual consiste en mantener la presión normal de trabajo en el tercio central de la escala (25–75% del fondo de escala), para que el tubo Bourdon funcione dentro de su zona elástica y la precisión de la aguja se mantenga dentro de las especificaciones. Un manómetro que funciona normalmente al 90% de su rango sufrirá deriva, fatiga y fallos antes que uno que opere en su zona lineal.
El ajuste de la válvula de alivio suele situarse entre un 10–20% por encima de la presión normal de trabajo. Seleccione un manómetro cuyo fondo de escala supere el ajuste de alivio con margen. Por ejemplo, un sistema con una presión de trabajo de 210 bar y un ajuste de alivio de 230 bar es adecuado para un manómetro con fondo de escala de 400 bar, manteniendo la presión normal en el 52% y la presión de alivio en el 57% del rango; ambos valores quedan cómodamente dentro de la zona central.
Los picos de presión durante la sujeción, los golpes de válvula y los eventos de final de carrera pueden alcanzar entre dos y cinco veces la presión normal y durar solo milisegundos. Un snubber o restrictor amortigua estos picos antes de que lleguen al tubo Bourdon, pero el rango del manómetro debe seguir siendo capaz de admitir cualquier pico que atraviese el snubber. Si los picos son intensos y no se instala un snubber, dimensione el rango para el pico máximo y acepte una menor legibilidad a presión normal, o utilice un manómetro digital con función peak-hold para registrar los picos sin sobredimensionar un instrumento Bourdon.
| Característica del sistema | Orientación para seleccionar el rango |
|---|---|
| Presión normal de trabajo muy inferior al alivio | Dimensionar para 2× la presión normal; mantiene la lectura normal aproximadamente al 50% del FS |
| Presión normal cercana al ajuste de alivio | Dimensionar de modo que la presión de alivio sea ≤ 75% del FS; aceptar una menor resolución a presión normal |
| Eventos de picos intensos (cierre brusco de válvula, inversión de prensa) | Añadir un snubber y dimensionar para el pico máximo, o utilizar un manómetro digital con peak-hold |
| Ciclo de trabajo variable (ralentí bajo + carga alta) | Considerar dos manómetros en puertos diferentes o una escala doble |
Los cálculos de estos porcentajes, las series de rangos estándar y tres ejemplos resueltos se explican en cómo calcular el rango de un manómetro.
Preparar checklist RFQ para manómetro hidráulicoNuestros ingenieros responden en 24 horas→Requisitos de clase de precisión para especificaciones de manómetros hidráulicos
La clase de precisión se expresa como porcentaje del rango de fondo de escala, no de la lectura instantánea. Un manómetro hidráulico con rango de 400 bar y clase 1.6 según EN 837-1 tiene una incertidumbre de ±6.4 bar en toda la escala. Para un circuito que funciona normalmente a 250 bar —dos tercios del fondo de escala—, esos mismos ±6.4 bar representan ±2.6% de la lectura de trabajo. Seleccionar un rango más ajustado, con el punto de trabajo más próximo al centro de la escala, mejora la calidad efectiva de la medición sin cambiar la clase de precisión.
| Clase EN 837-1 | Grado ASME B40.100 | Banda de precisión | Aplicación hidráulica |
|---|---|---|---|
| 0.6 | Grade 2A | ±0.6% FS | Bancos de pruebas hidráulicos y cilindros controlados por servosistema |
| 1.0 | Grade 1A | ±1.0% FS | Monitorización precisa de la fuerza de prensas y ensayos de aceptación |
| 1.6 | Grade B | ±1.6% FS | Circuitos hidráulicos generales: la opción estándar |
| 2.5 | Grade C | ±2.5% FS | Solo indicación aproximada; no recomendado para puntos de decisión hidráulicos |
La clase 1.6 cubre la mayoría de las aplicaciones hidráulicas. Es suficiente para confirmar la presión del sistema frente a los ajustes de la válvula de alivio, monitorizar la presión de salida de la bomba y comprobar la presión diferencial del filtro. Utilice la clase 1.0 cuando la tolerancia del tonelaje de la prensa, la repetibilidad de la posición del servosistema o los registros de aceptación requieran valores más precisos.
La vibración reduce la precisión efectiva más rápido de lo que sugiere la placa de características. Un manómetro de clase 1.6 instalado en una central hidráulica de ciclos frecuentes se degrada por el desgaste del mecanismo de la aguja y la fatiga del tubo Bourdon. Las cajas rellenas de líquido y los snubbers —tratados en la sección siguiente— protegen el mecanismo y conservan la precisión nominal durante la vida útil. Especificar una clase superior sin controlar la vibración aporta poco beneficio práctico.
Indique la clase en su RFQ. Los manómetros EN 837-1 muestran el número de clase en la esfera (por ejemplo, “1.6”); los manómetros ASME B40.100 muestran el grado mediante letras (por ejemplo, “Grade B”). Escriba la clase explícitamente en las especificaciones de compra; “precisión estándar” no es una especificación que resista una auditoría de sustitución o una inspección previa al envío. Para una referencia más detallada sobre la correspondencia entre los grados de precisión ASME y EN, consulte la guía de la norma EN 837-1 para manómetros.
Manómetros rellenos de líquido, snubbers y componentes mojados de acero inoxidable
Tres decisiones de diseño determinan conjuntamente si un manómetro hidráulico supera su vida útil prevista: el líquido de relleno, la amortiguación de las pulsaciones y el material de los componentes mojados.
Relleno líquido. La glicerina (glicerol) es el líquido de relleno estándar para manómetros hidráulicos que funcionan entre −5 °C y +65 °C. Amortigua el movimiento de la aguja causado por las pulsaciones de la bomba, reduce la fricción en los cojinetes del pivote del tubo Bourdon y retrasa la aparición de grietas por fatiga al amortiguar los golpes. Para temperaturas inferiores a −5 °C, el relleno de aceite de silicona (normalmente dimetilpolisiloxano) conserva su movilidad, mientras que la glicerina se volvería viscosa. En sistemas hidráulicos de grado alimentario o próximos a aplicaciones farmacéuticas, se especifica un relleno de grado alimentario conforme con NSF H1 o FDA. Nunca utilice glicerina cuando el líquido pueda entrar en contacto con fluido hidráulico de agua-glicol: la glicerina puede absorber agua y diluir el sistema.
Snubbers. Un snubber de pulsaciones se instala entre el puerto hidráulico y la entrada del manómetro para limitar la velocidad a la que la presión aumenta dentro del tubo Bourdon. Los snubbers sinterizados (de tapón poroso) ofrecen una resistencia constante y son menos propensos a obstruirse que los modelos de disco-orificio en servicios con aceite hidráulico limpio. Los snubbers de orificio ajustable permiten adaptar la restricción a la frecuencia de las pulsaciones. La restricción del snubber no debe ser tan elevada que filtre un evento de presión real que el operador necesite observar.
Material de los componentes mojados. Los manómetros hidráulicos estándar utilizan tubos Bourdon de acero o latón. Para fluidos hidráulicos de agua-glicol, fluidos de éster fosfato o cualquier sistema contaminado por humedad, especifique componentes mojados de acero inoxidable 316L. El latón es atacado por los fluidos hidráulicos de base acuosa y fallará prematuramente. Cuando el medio hidráulico sea un fluido especial (aceite biohidráulico, poliglicol), verifique la compatibilidad química de todos los elastómeros y metales con la ficha de datos de seguridad del fluido antes de especificar un manómetro estándar.
Detalles de instalación para prensas, centrales hidráulicas y colectores
La ubicación de montaje, la conexión al proceso y el aislamiento determinan la fiabilidad del manómetro a largo plazo tanto como la propia especificación del instrumento.
Válvula de aislamiento. Instale siempre una válvula de aislamiento (válvula de aguja o válvula de bloqueo y purga) entre el puerto de presión y el manómetro. Sin aislamiento, sustituir un manómetro averiado en un circuito hidráulico activo exige despresurizar todo el sistema. Una válvula de aguja sencilla permite aislar, retirar y sustituir el manómetro mientras el sistema permanece presurizado. Especifique una válvula con una presión de trabajo nominal como mínimo igual al ajuste de la válvula de alivio del sistema.
Par de apriete de la conexión al proceso. Las conexiones de manómetros hidráulicos (normalmente 1/4 BSP, 1/4 NPT o rosca recta 1/4 SAE) deben apretarse conforme a las especificaciones del fabricante del accesorio, no solo a mano. Un apriete insuficiente provoca fugas; un apriete excesivo puede agrietar el casquillo del manómetro o deformar el anclaje del tubo Bourdon, introduciendo un error de cero. Utilice una llave de pata de cuervo o una llave fija; nunca aplique el par sobre la caja o el visor del manómetro.
Orientación. Los manómetros rellenos de líquido deben montarse con la esfera en posición vertical (vástago hacia arriba a las 12 en punto o inclinado, pero no tumbado). El montaje horizontal del vástago es aceptable en manómetros montados en colector o por la parte posterior, pero llenar parcialmente de glicerina la caja de un manómetro instalado plano crea una bolsa de aire que reduce la eficacia de la amortiguación. Si no es posible evitar una posición plana, purgue la caja durante la instalación para eliminar el aire atrapado.
Aislamiento de vibraciones. En cuerpos de bomba o estructuras vibratorias, monte el manómetro sobre un soporte flexible mediante una manguera flexible trenzada de acero inoxidable entre el puerto rígido y el manómetro. La manguera absorbe las vibraciones que, de otro modo, provocarían fatiga del tubo Bourdon y aflojarían la caja. Especifique una manguera con una presión nominal superior a la presión de trabajo del sistema y una presión de rotura muy superior al ajuste de alivio.
Accesibilidad. Coloque los manómetros donde el operador pueda leerlos sin que lo impidan las protecciones de la máquina o los cilindros hidráulicos. Un manómetro que no pueda leerse sin abrir una protección no se consultará durante el funcionamiento, lo que anula su propósito. Marque la presión normal de funcionamiento y la presión máxima admisible en el bisel de la esfera con un marcador permanente o una etiqueta adhesiva en forma de arco.
Límites de riesgo: qué no puede demostrar un manómetro hidráulico
Un manómetro hidráulico no demuestra por sí solo el caudal, la limpieza del aceite, la fuerza del actuador, la precarga del acumulador ni el estado de la válvula. Tampoco puede mostrar un pico de presión de milisegundos si el movimiento del manómetro y el snubber son demasiado lentos. Además, no puede hacer seguro un tubo flexible, accesorio o colector cuya especificación sea insuficiente. Una lectura de presión normal puede ocultar un caudal bajo, aceite aireado, deriva térmica, fugas internas o un retorno obstruido.
En prensas, equipos de elevación, movimientos peligrosos, presiones altas por encima de los rangos habituales de catálogo, fluidos ignífugos, sistemas próximos al oxígeno o zonas con riesgo de explosión, utilice esta guía únicamente como apoyo para la selección. Confirme la presión nominal, la protección contra rotura, la compatibilidad de materiales, las normas, las protecciones y los procedimientos de prueba con el fabricante de la máquina y el ingeniero de planta antes de realizar el pedido. Manogauge puede ayudar en la selección de manómetros a partir de recursos de fabricación de Zhejiang, pero la idoneidad final corresponde a la especificación del proyecto.
Lista de comprobación para seleccionar un manómetro hidráulico
Utilice esta lista de comprobación para confirmar la especificación antes de pedir un manómetro hidráulico nuevo o de sustitución. Un manómetro que no supere tres o más de estas comprobaciones probablemente fallará antes de tiempo o proporcionará lecturas engañosas.
| Comprobación | Requisito | Notas |
|---|---|---|
| ¿La presión normal de trabajo está dentro del rango? | 25–75% del fondo de escala del manómetro | Evita la fatiga y los fallos por sobrepasar el rango |
| ¿El ajuste de alivio está dentro del rango? | ≤ 75% del fondo de escala | Permite una exposición segura sin sobrepresión |
| ¿Existe protección frente a picos? | Snubber instalado o rango capaz de cubrir el pico | Los picos sin protección son la principal causa de fallos prematuros |
| ¿El líquido de relleno es compatible? | Glicerina, silicona o grado alimentario según corresponda | Verificar según el rango de temperatura y el tipo de fluido |
| ¿El material mojado es compatible? | Acero para aceite; SS316L para fluidos de base acuosa | El latón se corroe en agua-glicol |
| ¿La válvula de aislamiento está instalada? | Sí, siempre | Necesaria para sustituir el instrumento con seguridad bajo presión |
| ¿La rosca de conexión coincide? | Misma norma (BSP/NPT/SAE) y tamaño | Nunca fuerce roscas incompatibles |
| ¿La clase de precisión es suficiente? | ≥ 1.6% FS para monitorización; ≥ 1.0% para lazos de control | Utilice una clase más precisa solo si el proceso lo requiere |
| ¿La esfera se puede leer desde la posición de operación? | Sí | Esfera mínima de 100 mm para distancias superiores a 2 m |
| ¿Hay un manómetro de repuesto disponible? | Sí, al menos 1 | Los circuitos críticos necesitan un repuesto local |
Modos de fallo de los manómetros hidráulicos y criterios de sustitución / Especificación para compras y mantenimiento
Reconocer cómo se manifiestan los fallos de los manómetros hidráulicos ayuda a los equipos de mantenimiento a sustituir los instrumentos antes de que una lectura engañosa provoque un fallo del proceso o un incidente de seguridad.
Aguja bloqueada o lenta. Una aguja que no vuelve a cero al liberar la presión, o que se mueve lentamente durante cambios rápidos de presión, suele indicar un orificio del snubber obstruido. Retire y limpie o sustituya el snubber antes de descartar el manómetro. Si el snubber está limpio, el tubo Bourdon puede estar obstruido internamente o el pivote puede estar desgastado.
Desviación permanente de cero. Si la aguja queda por encima de cero sin presión en el sistema, el tubo Bourdon ha sido sometido a sobrepresión y ha quedado deformado más allá de su límite elástico. El manómetro no se puede reparar: su lectura indicada es incorrecta en todos los puntos del rango debido a la desviación de cero. Sustitúyalo inmediatamente e identifique la causa raíz del evento de sobrepresión.
Visor empañado o descolorido. La glicerina se dilata con el calor y, si el manómetro está sellado, puede filtrarse a través de la junta posterior de la caja o alrededor del tapón de llenado. Un visor empañado suele indicar que el líquido de relleno se ha emulsionado por contaminación con agua o ha comenzado a deteriorarse. Un aspecto lechoso dentro de la caja es señal de entrada de agua: sustituya el manómetro e investigue si el propio fluido hidráulico está contaminado.
Fuga de glicerina. Los manómetros rellenos de líquido que presentan fugas en la conexión al proceso o en la parte posterior de la caja pierden su protección contra las pulsaciones y fallarán por fatiga de vibración a un ritmo acelerado. Una pequeña mancha externa de glicerina es una advertencia; un manómetro que ha perdido la mayor parte de su relleno debe sustituirse, no rellenarse en campo.
Visor agrietado o roto. Inspeccione el manómetro después de cualquier evento de sobrepresión. Un visor agrietado supone un riesgo si falla el tubo Bourdon; sustituya el manómetro si el visor no está intacto.
Establezca un intervalo de sustitución planificado según la intensidad del servicio: de dos a tres años para servicio industrial normal, anualmente para pulsaciones intensas o aplicaciones de prensas de ciclos frecuentes, y según el estado para puntos críticos de monitorización accesibles.
Especificación para compras y mantenimiento
Una especificación de compra clara reduce los errores al pedir manómetros de sustitución y ayuda al personal del almacén a confirmar que un repuesto almacenado coincide con el instrumento instalado.
Elementos mínimos de la especificación. Una especificación completa de un manómetro hidráulico debe indicar: rango de presión (por ejemplo, 0–400 bar), tamaño de la esfera (63 mm, 100 mm u otro), tipo y tamaño de rosca de la conexión al proceso (por ejemplo, macho 1/4 BSP, conexión posterior central), clase de precisión (por ejemplo, ±1.6% FS según EN 837), material de la caja (acero, acero inoxidable o latón), tipo de relleno (relleno de glicerina o seco), material de los componentes mojados (acero, acero inoxidable 316L o latón) y cualquier requisito de certificación (SIL, ATEX, PED).
Documentación de intercambiabilidad. Cuando se instale un manómetro en una máquina, identifíquelo con la especificación completa y el código de inventario. Fotografía la placa de características y guarda la imagen en el sistema de gestión del mantenimiento. Una fotografía evita el error habitual de sustituir un manómetro de 400 bar por otro de 250 bar del mismo tamaño físico.
Estrategia de stock. En circuitos hidráulicos con cuatro o más manómetros de la misma especificación, está justificado mantener localmente dos unidades de repuesto. Para especificaciones especiales de una sola unidad (por ejemplo, relleno de grado alimentario o caja de acero inoxidable), mantenga un repuesto y conozca el plazo de entrega del proveedor. Un fallo de manómetro en una prensa crítica que provoque 48 horas de parada de producción mientras se consigue un repuesto resulta mucho más costoso que disponer de una unidad almacenada.
Calibración y trazabilidad. Los manómetros de sistemas hidráulicos utilizados únicamente para monitorización operativa (no para seguridad ni SIL) normalmente no requieren registros formales de calibración. Los manómetros utilizados para ajustar válvulas de alivio, verificar presiones de prueba o respaldar inspecciones reglamentarias deben contar con un certificado de calibración trazable a patrones nacionales de medición. Especifique este requisito en la compra: un manómetro suministrado con un certificado de conformidad (CoC) y otro con un certificado de calibración UKAS/DAkkS no son el mismo documento.
Para manómetros rellenos de líquido adecuados para servicios hidráulicos con pulsaciones y vibraciones, la página de proveedor de manómetros rellenos de líquido de Manogauge presenta opciones con relleno de glicerina y silicona, así como componentes mojados de acero inoxidable y latón.
Puntos clave
- La clase de precisión es un porcentaje del rango de fondo de escala: un manómetro de 400 bar con clase 1.6 según EN 837-1 tiene ±6.4 bar en toda la escala, equivalente a ±2.6% de una lectura de trabajo de 250 bar.
- Dimensione el rango a partir de tres valores —presión normal de trabajo, ajuste de la válvula de alivio y pico máximo— y mantenga la presión normal en el tercio central de la esfera.
- La glicerina es el relleno estándar para manómetros hidráulicos entre −5 °C y +65 °C; el líquido de relleno, la amortiguación de pulsaciones y el material mojado determinan conjuntamente si el manómetro supera su vida útil.
- Un manómetro hidráulico no puede demostrar el caudal, la limpieza del aceite, la fuerza del actuador ni la precarga del acumulador; además, un movimiento lento o un snubber puede ocultar por completo un pico de milisegundos.
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Preguntas frecuentes
¿Qué rango de presión debe utilizar un manómetro hidráulico?
Comience con la presión normal de trabajo, el ajuste de la válvula de alivio y los posibles picos de presión. Mantenga la presión normal en la zona central y legible de la esfera, dejando margen suficiente para las sobrepresiones y los límites de seguridad del fabricante OEM.
¿Son mejores los manómetros rellenos de líquido para los sistemas hidráulicos?
Normalmente sí cuando existen vibraciones o pulsaciones de la bomba. El relleno líquido amortigua las oscilaciones de la aguja y el desgaste por movimiento, pero también deben confirmarse la temperatura, el líquido de relleno y la velocidad de respuesta.
¿Cuándo necesita un manómetro hidráulico un snubber?
Utilice un snubber o restrictor cuando las pulsaciones de la bomba o los golpes de válvula provoquen oscilaciones de la aguja o fallos prematuros. Evite una restricción excesiva cuando sea necesario visualizar rápidamente los eventos de presión.
¿Puede un manómetro demostrar el caudal hidráulico?
No. La presión ayuda a diagnosticar el estado del circuito, pero el caudal requiere un caudalímetro o datos de la máquina. Una presión normal aún puede ocultar fugas, caudal bajo o un retorno obstruido.
¿Qué conexión es habitual en los manómetros hidráulicos?
Se utilizan roscas NPT, BSP, G y métricas. Haga coincidir la conexión real del puerto o del acoplamiento de prueba antes de la instalación y nunca fuerce roscas incompatibles.
¿Con qué frecuencia deben sustituirse los manómetros hidráulicos?
Sustitúyalos según su estado, no siguiendo un calendario fijo. En servicios con pulsaciones intensas o prensas de ciclos frecuentes, inspecciónelos anualmente y sustitúyalos cada dos o tres años. En circuitos de servicio ligero, pueden durar cinco años o más. Sustitúyalos siempre inmediatamente después de una sobrepresión confirmada o si la aguja muestra una desviación de cero.
¿Puedo utilizar un manómetro seco estándar en un sistema hidráulico?
Un manómetro seco puede funcionar a corto plazo, pero fallará antes que uno relleno de líquido en cualquier sistema con pulsaciones de bomba o golpes de válvula. La ausencia de líquido amortiguador acelera la fatiga del tubo Bourdon y el desgaste de los cojinetes. Utilice un manómetro relleno de líquido en cualquier aplicación hidráulica con vibraciones o pulsaciones.
¿Qué líquido de relleno debo especificar para un manómetro hidráulico de alta presión?
La glicerina es estándar para sistemas hidráulicos con aceite mineral entre −5 °C y +65 °C. Para ambientes fríos, especifique un relleno de aceite de silicona. Para fluidos hidráulicos de agua-glicol o éster fosfato, utilice un manómetro de acero inoxidable relleno de silicona; la glicerina es incompatible con los fluidos de base acuosa y puede diluirlos si se produce una fuga.
¿Los manómetros hidráulicos necesitan un certificado de calibración?
Los manómetros de monitorización operativa (que indican la presión del circuito al operador) normalmente no requieren una calibración formal. Los manómetros utilizados para ajustar válvulas de alivio de seguridad, verificar presiones de prueba o cumplir requisitos de inspección reglamentaria deben contar con un certificado de calibración trazable a patrones nacionales. Especifique este requisito durante la compra si es necesario.
¿Por qué la glicerina es el relleno estándar de los manómetros de sistemas hidráulicos?
Los sistemas hidráulicos generan pulsaciones y vibraciones importantes debido a las bombas, los motores y la conmutación de válvulas. La glicerina amortigua la oscilación de la aguja, prolonga la vida útil frente a la fatiga del tubo Bourdon y evita el desgaste del pivote de la aguja. Los manómetros secos en sistemas hidráulicos suelen fallar en pocas semanas por la fatiga del metal inducida por las pulsaciones. Especifique como mínimo un relleno de glicerina; para sistemas de ciclos frecuentes o cuando la temperatura ambiente supere 60°C, especifique un relleno de silicona.
¿Qué tamaño de puerto SAE o BSP es estándar para las conexiones de manómetros hidráulicos?
Las roscas más habituales de los puertos de manómetros hidráulicos son: SAE 7/16-20 UNF (SAE J514, común en sistemas hidráulicos móviles y norteamericanos), 1/4 BSP (G 1/4, común en sistemas hidráulicos industriales europeos) y 1/4 NPT (norma estadounidense para tuberías). Las conexiones de rosca recta SAE con junta frontal tórica (ORFS) son estancas sin sellador de roscas. En manómetros montados en colector, confirme el tipo de rosca del puerto y la especificación de par antes de realizar el pedido; las incompatibilidades de rosca son un error habitual de instalación.