Pressure Gauge Troubleshooting Guide
Bakım ekipleri için yaygın belirtiler, olası nedenler ve düzeltme ipuçları.
Endüstriyel basınç göstergeleri, proses kontrolü ve güvenliği için kritik öneme sahiptir, ancak doğruluk ve güvenilirliği tehlikeye atan çeşitli arıza modlarına karşı hassastırlar. Bu rehber, endüstriyel hizmette karşılaşılan yaygın sorunları ele alan sistematik bir basınç göstergesi arıza giderme metodolojisi sunmaktadır. Takılı ibre gibi mekanik arızalardan iç buğulanma ve dolgu sıvısı sızıntısı gibi çevresel zorluklara kadar uzanan sorunların temel nedenlerini, teşhis adımlarını ve önleyici tedbirlerini inceleyeceğiz. Bu arıza mekanizmalarını anlamak, B2B distribütörleri, OEM ekipman üreticileri ve tesis mühendisleri için EN 837-1 ve ASME B40.100 gibi standartlara uygun olarak optimum enstrüman performansı sağlamak ve servis ömrünü uzatmak açısından hayati öneme sahiptir.
Arıza Modu 1-2: Sıkışan veya Skala Dışı İbre
Bir basınç göstergesi ibresinin sıfırda veya herhangi bir sabit konumda sıkışması, genellikle tıkanmış orifis, sıkışmış Bourdon tüpü ya da kırılmış mekanizma gibi kök nedenlere işaret eder. Çoğunlukla proses akışkanındaki partiküller veya kristalleşme nedeniyle oluşan tıkalı orifis, basıncın Bourdon tüpüne iletilmesini engeller. Teşhis için göstergeyi izole edin ve bağlantıdan akış olup olmadığını kontrol edin. Genellikle korozyon veya mekanik gerilim nedeniyle sıkışan Bourdon tüpü esneyemez. Bilinen bir basınç kaynağı uygulandığında ibre sabit kalıyorsa tüp büyük olasılıkla sıkışmıştır. Dişlileri veya bağlantı kollarını içeren kırılmış mekanizma ise ibrenin bağlantısının kopmasına neden olur. Genellikle camın sökülmesini gerektiren iç mekanizmanın görsel incelenmesi bu durumu doğrulayabilir.
Buna karşılık, skala dışına çıkan veya basınç boşaltıldıktan sonra sıfıra dönmeyen ibre, genellikle Bourdon tüpünün akma sınırını aşmasına neden olan bir aşırı basınç olayına işaret eder. Bu kalıcı deformasyon, tüpün elastik sınırını aştığı anlamına gelir. Göstergeler, tam skalanın %75'i seviyesindeki maksimum sürekli çalışma basıncı ve %100'e kadar aralıklı pik basınçlar için tasarlanır. Tam skala aralığının %125'inin aşılması genellikle kalıcı hasara yol açar. Örneğin 150 psi basınca maruz kalan 100 psi'lik bir göstergenin tüpü büyük olasılıkla akma deformasyonuna uğrar.
Arıza giderme işleminde öncelikle proses basıncının göstergenin maksimum değerini aşıp aşmadığını doğrulayın. Aşırı basınç olayı doğrulanırsa Bourdon tüpü hasar görmüş demektir ve gösterge değiştirilmelidir. Basınç sınırlayıcı takılması veya daha yüksek aralıklı bir gösterge kullanılması gibi aşırı basınç koruma yöntemleri için ASME B40.100 kurallarına uyulması kritik öneme sahiptir. Düzenli kalibrasyon kontrolleri, Bourdon tüpü yorulmasının veya olası akma deformasyonuna işaret eden sıfır kaymasının erken belirtilerini de ortaya çıkarabilir.
| Arıza Belirtisi | Kök Neden | Teşhis İşlemi | Düzeltici İşlem |
|---|---|---|---|
| İbre sıfırda sıkışmış | Tıkalı orifis | İzole edin, akışı kontrol edin | Orifisi temizleyin veya değiştirin |
| İbre sıfırda sıkışmış | Sıkışmış Bourdon tüpü | Bilinen basınç uygulayın, ibreyi gözlemleyin | Göstergeyi değiştirin |
| İbre sıfırda sıkışmış | Kırılmış mekanizma | İç mekanizmayı görsel olarak inceleyin | Göstergeyi değiştirin |
| İbre skala dışında | Aşırı basınç olayı | Proses basınç geçmişini doğrulayın | Göstergeyi değiştirin, aşırı basınç koruması uygulayın |
Standart gereklilikleri için belirtileri EN 837-1 basınç göstergesi servis kriterleri ve ASME B40.100 basınç göstergesi kılavuzu ile karşılaştırın.
Bu uygulama için manometre seçeneklerini karşılaştırınÖlçüm aralığı, akışkan, malzeme ve bağlantı tipiyle başlayın.→Arıza Modu 3-4: Buğulanma, Yoğuşma ve Dolum Sıvısı Sızıntısı
Bir basınç göstergesinin içinde oluşan iç buğulanma veya yoğuşma, çoğunlukla sıcaklık çevrimlerinden veya çatlamış cam contasından kaynaklanan yaygın bir sorundur. Sıcaklık dalgalanmaları, gösterge kasasındaki havanın genleşip büzülmesine neden olur; contalar hasarlıysa nemli ortam havası içeri çekilir. Sıcaklık düştüğünde bu nem, cam dahil daha soğuk iç yüzeylerde yoğuşur. Çatlamış cam contası nem girişine doğrudan izin verir. Sıvı dolgulu göstergelerde kadran yüzeyindeki yoğuşma azalsa da kasa uygun şekilde sızdırmaz değilse camın iç tarafında yine oluşabilir. Cam contasını ve kasa bütünlüğünü görünür çatlak veya boşluklar açısından inceleyin.
Gliserin sızıntısı, sıvı dolgulu göstergelere özgü bir sorun olup genellikle kasa contasının arızalandığını veya termal genleşmenin göstergenin tasarım sınırlarını aştığını gösterir. Sıvı dolgulu göstergelerde darbeleri ve titreşimleri sönümlemek, iç bileşenleri yağlamak ve yoğuşmayı önlemek için dolum sıvısı (genellikle gliserin veya silikon) kullanılır. Eskime, kimyasal saldırı veya fiziksel hasar nedeniyle zayıflayan kasa contası, dolum sıvısının dışarı çıkmasına izin verir. Bu durum genellikle göstergenin veya çevresindeki ekipmanın üzerinde yağlı bir kalıntı olarak görülür.
Gösterge uygun bir basınç dengeleme diyaframına sahip değilse veya nominal aralığının önemli ölçüde üzerindeki sıcaklıklara maruz kalırsa, dolum sıvısının termal genleşmesi de sızıntıya neden olabilir. Örneğin gliserinle doldurulmuş bir gösterge (tipik çalışma aralığı -20°C ila +60°C) 80°C sıcaklığa maruz kaldığında sıvı genleşerek conta gerilimine ve sızıntıya yol açabilir. Manogauge tasarımlarında sağlam kasa contaları ve belirli uygulamalar için bu sorunları azaltan basınç dengeleme özellikleri bulunur; tasarımlar EN 837-1 ile uyumludur.
Arıza giderme için önce kasa veya cam contasında görünür hasar olup olmadığını kontrol edin. Contalar sağlam olmasına rağmen buğulanma sürüyorsa daha yüksek ingress protection (IP) sınıfına sahip veya aşırı sıcaklık değişimleri için tasarlanmış göstergeleri değerlendirin. Gliserin sızıntısında kaynağı belirleyin; sızıntı çoğunlukla dolum tapası, cam contası veya proses bağlantısı çevresinde görülür. Sızıntı küçükse ve gösterge hâlâ çalışıyorsa conta değişimi mümkün olabilir; ancak özellikle iç bileşenler kirletici maddelere maruz kalmışsa veya dolum sıvısı içinde sönümleme performansını etkileyen hava kabarcıkları oluşmuşsa, komple göstergenin değiştirilmesi çoğu zaman daha ekonomiktir.
Titreşim kaynaklı ibre hasarı çoğunlukla titreşimli ortamlar için kuru ve sıvı dolgulu basınç göstergeleri konusuyla ilişkilidir.
Arıza Modu 5-6: Sıfır Kayması ve Yavaş Tepki
Montajdan sonra sıfır kayması, çoğunlukla mekanik darbenin veya proses darbeli basınç yorulmasının göstergesidir. Göstergenin düşürülmesi ya da taşıma veya montaj sırasında aşırı titreşime maruz kalması gibi mekanik darbeler, mekanizmanın hizasını bozabilir veya Bourdon tüpünü deforme ederek kalıcı sıfır kaymasına yol açabilir. Küçük darbeler bile hassas bağlantı sistemini etkileyebilir. Pompa çıkış hatlarında veya pistonlu kompresör sistemlerinde yaygın olan proses darbeleri, Bourdon tüpü ve mekanizmayı hızlı ve tekrarlı gerilim çevrimlerine maruz bırakır. Zamanla bu yorulma Bourdon tüpünün elastik özelliklerini kaybetmesine ve sıfır değerinin kademeli olarak yukarı veya aşağı kaymasına neden olabilir. Gösterge sıvı dolgulu değilse veya bir snubber ile korunmuyorsa bu durum daha sık görülür.
Teşhis için önce göstergenin doğru monte edildiğini ve gereksiz kuvvete maruz kalmadığını doğrulayın. Sıfır kayması zaman içinde oluşuyorsa proses ortamını değerlendirin. Darbeli basınçtan şüpheleniliyorsa göstergeyi prosesten izole ettikten sonraki sıfır okumasını ilk fabrika sıfırıyla karşılaştırın. Tutarlı bir sapma kalıcı hasara işaret eder. Manogauge, belirgin darbeli basınç bulunan uygulamalarda ASME B40.100 darbeli basınç koruma kurallarına uygun olarak sıvı dolgulu göstergeler veya harici sönümleyiciler (snubber) kullanılmasını önerir.
Okuma gecikmesi veya yavaş tepki, gösterge ibresinin doğru basınçta sabitlenmesinin olağandışı derecede uzun sürmesi ya da basınç değişimlerine hızlı tepki vermemesi anlamına gelir. Başlıca nedenler, aşırı kısıtlayıcı bir snubber veya soğuk ortamlarda yüksek viskoziteli dolum sıvısı kullanılmasıdır. Snubber'lar darbeli basıncı sönümlemek için tasarlanır; ancak orifis boyutu uygulama için çok küçükse basınç iletimini kısıtlayarak gecikmeli tepkiye neden olabilir. Bu durum, gösterge hızlı bir basınç düşüşüne veya artışına yavaş tepki verdiğinde fark edilir.
Aşırı düşük sıcaklık uygulamalarında kullanılan silikon yağı gibi yüksek viskoziteli dolum sıvıları, daha soğuk ortam koşullarında daha da viskoz hâle gelerek Bourdon tüpü ve mekanizma üzerindeki sürtünmeyi artırabilir. Sönümleme için faydalı olsa da aşırı viskozite ibrenin serbestçe hareket etmesini engelleyebilir. Arıza giderme için önce snubber'ı kontrol edin. Ayarlanabilirse hafifçe açmayı deneyin. Sabit tipteyse daha büyük orifisli bir snubber değerlendirin. Dolum sıvısı sorunlarında, göstergenin dolum sıvısının çalışma sıcaklığı aralığına uygun olduğundan emin olun. Örneğin gliserin -20°C ila +60°C için uygundur; silikon yağı ise -40°C veya daha düşük sıcaklıklara kadar kullanılabilir. Yanlış sıvı kullanılmışsa gösterge, ilgili sıcaklık aralığına uygun daha düşük viskoziteli sıvıyla doldurulmuş bir modelle değiştirilmelidir.
Korozyon kaynaklı arızalar 316L paslanmaz çelik ve pirincin korozyon direnci ile karşılaştırılmalıdır.
Aralık, akışkan ve bağlantıyı mühendis incelemesine gönderinKısa bir şartname teklif incelemesini başlatmak için yeterlidir.→Arıza Modu 7: Korozyon Kaynaklı Ölçüm Hatası
Korozyon kaynaklı ölçüm hatası, doğruluğu doğrudan etkileyen ve potansiyel olarak ciddi arızalara yol açabilen kritik bir arıza modudur. Kök neden, her zaman proses akışkanı için yanlış ıslanan parça malzemesinin seçilmesidir. Basınç göstergelerinde pirinç, 316L paslanmaz çelik, Monel veya Hastelloy gibi çeşitli ıslanan parça malzemeleri bulunur. Bourdon tüpü, soket veya proses akışkanıyla temas eden diğer parçalar için seçilen malzeme kimyasal olarak uyumlu değilse korozyon oluşur. Korozyon; Bourdon tüpünde çukurcuklanma, incelme veya gevrekleşme şeklinde ortaya çıkabilir, elastik tepkiyi bozarak hatalı okumalara neden olabilir. İleri durumlarda Bourdon tüpü patlayabilir ve proses akışkanını serbest bırakabilir.
Örneğin amonyak veya güçlü asitlere maruz kalan pirinç ıslanan parçalı bir gösterge hızla korozyona uğrayarak erken arızalanır. Yüksek dirençli olmasına rağmen 316L paslanmaz çelik de klorür açısından zengin ortamlarda çukurcuklanma korozyonuna veya aralık korozyonuna maruz kalabilir. Korozyonun hızı ve türü, proses akışkanının kimyasal bileşimine, konsantrasyonuna, sıcaklığına ve basıncına bağlıdır. EN 837-1 ve ASME B40.100 standartları, güvenlik ve performans için malzeme uyumluluğunun önemini vurgular.
Arıza giderme için proses akışkanının malzeme güvenlik bilgi formunu (MSDS) inceleyin ve kurulu göstergenin ıslanan parça malzemeleriyle karşılaştırın. Herhangi bir uyumsuzluk yüksek korozyon olasılığına işaret eder. Güvenli olduğu takdirde, basınç boşaltılıp sistem izole edildikten sonra göstergenin ıslanan parçalarının görsel incelemesi korozyon belirtilerini ortaya çıkarabilir. Korozyon görülüyorsa gösterge derhâl değiştirilmelidir. Düzeltici işlem, proses akışkanı için özel olarak sınıflandırılmış ıslanan parça malzemelerine sahip bir gösterge seçmektir. Yüksek derecede korozif veya agresif akışkanlarda, göstergeni proses akışkanından uyumlu bir diyafram ve dolum sıvısı kullanarak izole eden diyafram contalı bir düzenek değerlendirin. Bu çözüm, zorlu uygulamalarda ek koruma sağlar ve göstergenin kullanım ömrünü uzatır. Yeni montajlarda veya proses akışkanının özellikleri değiştiğinde ıslanan parça malzemelerini seçerken daima kimyasal uyumluluk tablolarına veya Manogauge teknik desteğine danışın.
Sıfır ve okunabilirlik sorunlarının çoğu montajla başlar; basınç göstergesi montajında en iyi uygulamaları inceleyin.
İlgili seçim ayrıntıları: Bourdon, diyafram veya kapsül: Hangi gösterge elemanı seçilmeli? ve Basınç Göstergesi Montajı: Montaj Konumu, Sifon ve Snubber.
Kök Neden Kontrol Listesi ve Kullanım Ömrü Göstergeleri
Sistematik bir kök neden kontrol listesi, verimli basınç göstergesi arıza giderme için çok değerlidir. Öncelikle proses koşullarını doğrulayın: Basınç, göstergenin nominal aralığı içinde mi (sürekli çalışma için tam skalanın %75'i)? Belirgin darbeli basınç veya sıcaklık dalgalanmaları var mı? Ardından göstergeyi dıştan inceleyin: Fiziksel hasar, sızıntı (dolum sıvısı veya proses akışkanı) ve conta ile bağlantıların bütünlüğünü kontrol edin. İbrenin davranışını gözlemleyin: Sıkışmış mı, yavaş mı hareket ediyor veya yanlış bir sıfır değeri mi gösteriyor? Son olarak montaj ortamını değerlendirin: Gösterge aşırı titreşime, korozif atmosfere veya aşırı sıcaklıklara maruz kalıyor mu?
| Kontrol Unsuru | Gözlem | Olası Kök Neden |
|---|---|---|
| Proses Basıncı | Tam skalanın %75'ini veya %125 pik değerini aşıyor | Aşırı basınç, Bourdon tüpü akması |
| Proses Darbeleri | İbrenin görünür salınımı | Yorulma, sıfır kayması, snubber gereksinimi |
| Sıcaklık Aralığı | Göstergenin nominal sınırları dışında | Buğulanma, dolum sıvısı viskozitesi sorunları, conta bozulması |
| Dış Hasar | Çatlaklar, ezikler, sızıntılar | Mekanik darbe, conta arızası |
| Islanan Parça Malzemeleri | Proses akışkanıyla uyumsuz | Korozyon, erken arıza |
Kullanım ömrü göstergeleri, göstergenin kalan çalışma ömrü hakkında proaktif bilgiler sağlar. Düzenli kalibrasyon en kritik göstergedir; kalibrasyondan sürekli olarak geçemeyen veya artan sıfır kayması ya da doğrusalsızlık gösteren bir gösterge kullanım ömrünün sonuna yaklaşmış demektir. Örneğin kalibrasyon sırasında gösterge hatası ±1.0% tam skala değerini aşarsa (ASME B40.100'e göre Grade 1A), gösterge değiştirilmelidir. Solmuş kadran, korozyona uğramış kasa veya sararmış dolum sıvısı (gliserin dolgulu göstergelerde) gibi görünür aşınma belirtileri de yaşlanmaya işaret eder. Sık sık yeniden kalibrasyon gerektiren veya aralıklı sorunlar gösteren bir gösterge değiştirme için güçlü bir adaydır. Manogauge, uygulamanın kritiklik ve zorluk düzeyine bağlı olarak 6-12 aylık kalibrasyon aralığı önerir. Bu göstergelere dayalı proaktif değişim, beklenmedik arızaları önleyebilir, duruş süresini azaltabilir ve proses bütünlüğünü koruyarak GB/T 1226-2017 gibi endüstri standartlarına uyumu destekleyebilir.
Değişim gerektiğinde spesifikasyona endüstriyel basınç göstergesi seçim kılavuzundan yeniden başlayın.
Teklif talebi kontrol listesi: basınç aralığını, normal çalışma noktasını, proses akışkanını, ıslanan parça malzemesi tercihini, kasa malzemesini, kadran çapını, diş bağlantısını, montaj konumunu, miktarı, gerekli sertifikaları ve hedef teslim tarihini belirtin. Bu bilgiler tedarikçinin kuru gösterge, sıvı dolgulu gösterge, snubber, diyafram contası, diferansiyel gösterge veya transmiter seçeneklerinden hangisinin daha güvenli olduğunu doğrulamasını sağlar.
PDF'yi indirin: Basınç Göstergesi Arıza Giderme Kılavuzu (PDF) - Bakım ekipleri için yaygın belirtiler, olası nedenler ve saha kontrolleri.
Önemli çıkarımlar
- Korozyonu önlemek ve güvenliği sağlamak için daima proses akışkanıyla uyumlu ıslanan parça malzemelerine sahip basınç göstergeleri seçin.
- Kullanım ömrünü uzatmak ve doğruluğu korumak için belirgin darbeli basınç veya titreşim bulunan uygulamalarda sıvı dolgulu göstergeler ya da harici snubber'lar kullanın.
- Basınç göstergelerini düzenli olarak (6-12 ayda bir) kalibre edin; kalıcı sıfır kayması gösteren veya doğruluk toleranslarını aşan göstergeleri değiştirin.
- Özellikle sıcaklık çevrimi bulunan ortamlarda iç buğulanma, yoğuşma ve dolum sıvısı sızıntısını önlemek için gösterge contalarını ve bağlantılarını düzenli olarak inceleyin.
- Aşırı basınç hasarını önlemek için göstergenin çalışma aralığının prosese uygun olduğundan ve sürekli basıncın ideal olarak tam skalanın %75'inin altında kaldığından emin olun.
Related PDF guides
Save the related Manogauge guides for procurement and maintenance checks.
Related buyer pages
Liquid-filled pressure gauge supplierPointer flutter, worn movement and vibration failures: replace with liquid-filled gauges.
Diaphragm pressure gauge manufacturerBlocked ports, crystallising and viscous media: move to a diaphragm seal assembly.
Stainless steel pressure gauge manufacturerCorroded sockets, discoloured dials and leaking cases: upgrade wetted and case material.
Related products
- Isolating-Diaphragm Gauge - Radial Type 1 (ZX-04-R1) — 0–60 MPa
- Shock-Resistant Pressure Gauge - Radial (ZX-03-R) — 0–270 psi
İlgili yazılar
- 316L Paslanmaz ve Pirinç Manometre: Korozyon Rehberi
Uygulamanız için doğru basınç göstergesi ıslanan parçalarını seçin. 316L paslanmaz çelik ve pirincin yaygın endüstriyel akışkanlardaki korozyon direncini karşılaştırın.
- A2L R-454B Soğutucu Basınç Göstergesi Seçimi
A2L R-454B için manifold göstergesi, PT tablosu, servis portu, aralık ve güvenli HVAC servis akışı.
- Amonyak Soğutma Basınç İzleme Rehberi
R717 soğuk hava depoları için amonyak soğutma manometre rehberi: emme, basma, yağ ve defrost aralıkları, malzeme uyumu ve güvenlik kontrolleri.
Sık sorulan sorular
Basınç göstergemin ibresi neden sıfırda sıkışıyor?
Sıfırda sıkışan ibre çoğunlukla basınç iletimini engelleyen tıkalı bir orifisi, korozyon veya gerilim nedeniyle sıkışmış bir Bourdon tüpünü ya da kırılmış bir iç mekanizmayı gösterir. Göstergeyi izole edip akışı kontrol edin veya iç mekanizmayı hasar açısından inceleyin.
Basınç göstergesinin içinde buğulanmaya ne neden olur?
İç buğulanma veya yoğuşma genellikle sıcaklık çevrimleri nedeniyle oluşur; bu çevrimler, hasarlı contalardan nemli havanın gösterge kasasına girmesine yol açar. Çatlamış cam contası da doğrudan nem girişine izin verir. Contaları inceleyin ve daha yüksek IP sınıfına sahip bir gösterge değerlendirin.
Sıvı dolgulu göstergemde gliserin sızıntısını nasıl önleyebilirim?
Gliserin sızıntısı genellikle kasa contasının arızalanmasından veya aşırı termal genleşmeden kaynaklanır. Göstergenin sıcaklık değerinin uygulamaya uygun olduğundan emin olun ve contaları hasar açısından inceleyin. Yüksek sıcaklıklarda basınç dengeleme diyaframlı göstergeler kullanın.
Basınç göstergem montajdan sonra neden sıfır kayması gösteriyor?
Sıfır kayması çoğunlukla montaj sırasında oluşan mekanik darbeden veya proses darbelerinin neden olduğu yorulmadan kaynaklanır. Dikkatli taşıma sağlayın; Bourdon tüpünü ve mekanizmayı korumak için darbeli uygulamalarda sıvı dolgulu göstergeler veya snubber'lar kullanmayı değerlendirin.
Yavaş tepki veren bir basınç göstergesini gidermenin en iyi yolu nedir?
Yavaş tepki genellikle aşırı kısıtlayıcı bir snubber'dan veya soğuk koşullarda yüksek viskoziteli dolum sıvısından kaynaklanır. Snubber orifisinin boyutunu kontrol edin ve dolum sıvısının viskozitesinin çalışma sıcaklığı aralığına uygun olduğundan emin olun.
Basınç göstergesi normal çalışma koşullarında neden salınıyor veya titreşiyor?
İbre titreşimi, pompalar, kompresörler veya pistonlu ekipmanlardan gelen darbelerin Bourdon tüpüne iletilmesinden kaynaklanır. Eleman her basınç darbesine, ibre sönümlemesinin absorbe edebileceğinden daha hızlı tepki verir. Çözümler şunlardır: (1) ibre hareketini sönümlemek için sıvı dolgulu gösterge, (2) akışı kısıtlamak için gösterge soketinde orifis veya sinterlenmiş snubber ya da (3) her ikisi. Kuru bir göstergeye yalnızca snubber takmak çoğu zaman en düşük maliyetli ilk adımdır.
Proses basınç altındayken basınç göstergesinin sıfır okumasına ne neden olur?
Üç yaygın neden vardır: (1) izolasyon vanası kapalı veya gösterge musluğu kapatılmış olabilir — önce bunu kontrol edin, (2) proses bağlantısı sifondaki kireç, polimerleşmiş akışkan veya donmuş sıvı nedeniyle tıkanmış olabilir — impuls hattını yıkayın veya temizleyin, (3) Bourdon tüpü kopmuş olabilir — ibre sıfıra döner ve orada kalır; kasa içinde akışkan olup olmadığını inceleyin. Yakın zamanda monte edilen bir göstergenin sıfır okuması, çoğu zaman gösterge arızasından ziyade kapalı vana veya tıkalı soket anlamına gelir.