
Выбор материалов для деталей, контактирующих со средой, — в первую очередь трубки Бурдона и штуцера — является критически важным решением, которое определяет срок службы, точность и безопасность манометра. Хотя латунь представляет собой экономичное решение для неагрессивных сред, нержавеющая сталь 316L обеспечивает коррозионную стойкость, необходимую для широкого спектра промышленных процессов. Понимание конкретных механизмов разрушения каждого сплава в различных химических средах необходимо для правильного подбора прибора и предотвращения преждевременного выхода из строя, загрязнения технологического процесса или катастрофических утечек. Данный анализ предоставляет техническое обоснование для выбора между этими распространенными материалами и определяет, в каких случаях требуются более высокоэффективные сплавы.

Детали, контактирующие со средой (смачиваемые части) — это любые компоненты манометра, которые находятся в непосредственном контакте с измеряемой средой. Для стандартного манометра с трубкой Бурдона к ним относятся штуцер (присоединение к процессу) и сама трубка Бурдона. Целостность этих компонентов имеет первостепенное значение, так как их разрушение приводит к потере герметичности.
Латунь, обычно сплав C36000 (автоматная латунь) для штуцеров и C26000 (патронная латунь) для трубок, представляет собой медно-цинковый сплав. Она обладает хорошими механическими свойствами и обрабатываемостью при низкой стоимости. Ее применение обычно ограничивается некоррозионными средами, такими как воздух КИП, пресная вода и гидравлические масла.
Нержавеющая сталь 316L (UNS S31603) — это аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь, содержащая молибден. Буква «L» в маркировке указывает на низкое содержание углерода (≤0,03%), что минимизирует выпадение карбидов при сварке, сохраняя коррозионную стойкость в зоне термического влияния. Этот сплав является стандартным выбором для химической, нефтехимической, фармацевтической и пищевой промышленности благодаря своей широкой химической стойкости. Все приборы Manogauge соответствуют применимым международным стандартам, включая ASME B40.100 (Манометры и арматура к ним) и EN 837-1 (Манометры. Часть 1. Манометры с трубкой Бурдона), которые устанавливают требования к материалам, конструкции и безопасности.
Просмотреть каталог манометров →Более 143 промышленных моделей→
Эксплуатационные характеристики материала полностью зависят от химического состава, концентрации и температуры технологической жидкости. Ниже приведена общая совместимость:

Для применений, связанных с хлоридами, полезна количественная мера стойкости к питтинговой коррозии. Эквивалент питтингостойкости (PREN) — это эмпирическая формула, используемая для прогнозирования стойкости нержавеющих сталей к питтинговой коррозии.
PREN = %Cr + 3.3 * %Mo + 16 * %N
Более высокое значение PREN указывает на большую стойкость. Для нержавеющей стали 316L типичное значение PREN составляет ~24. Это обеспечивает достаточную стойкость для многих промышленных сред, но может быть недостаточным для морской воды или агрессивных рассолов в химической промышленности, где часто требуются дуплексные нержавеющие стали (PREN > 40). Для латуни значение PREN не имеет смысла, так как ее основной механизм разрушения в солевых растворах — обесцинкование, а не питтинг.
Совместимость с протоколами безразборной мойки (CIP) и стерилизации на месте (SIP) является обязательным требованием в санитарных отраслях. В этих процессах используются агрессивные чистящие средства (например, гидроксид натрия, азотная кислота, надуксусная кислота) при повышенных температурах. Сталь 316L полностью совместима с этими стандартными режимами очистки, обеспечивая эффективную стерилизацию без деградации материала. Латунь была бы быстро разрушена химикатами CIP и не может использоваться ни в одном применении, требующем таких протоколов.
Запросить бесплатное предложениеНаши инженеры отвечают в течение 24 часов→Когда технологическая среда слишком агрессивна для нержавеющей стали 316L, необходимо использовать сплавы с более высокими характеристиками. Часто экономически выгоднее использовать эти материалы в мембранном разделителе, который изолирует стандартный манометр от процесса, чем изготавливать весь прибор из экзотического сплава.
316L SS содержит 2–3% молибдена, что обеспечивает превосходную устойчивость к питтингу от хлоридов и щелевой коррозии по сравнению с латунью. Латунные сплавы склонны к обесцинкованию в средах, содержащих хлориды, и к коррозионному растрескиванию под напряжением в атмосфере аммиака. 316L сохраняет механическую целостность в более широком диапазоне промышленных химикатов.
Концентрированная соляная кислота (>5%), фтористоводородная кислота, бром и горячий концентрированный гидроксид натрия — одни из наиболее агрессивных сред для 316L SS. Для таких сред следует выбирать контактирующие части из сплава Hastelloy C-276, монель 400 или тантала в зависимости от конкретного химического вещества.
Не рекомендуется. Морская вода (хлориды ~19 000 ppm) вызывает быстрое обесцинкование латунных сплавов, что приводит к пористости, ослаблению фитингов и возможному выходу манометра из строя. Для морской воды и солоноватых водных сред следует выбирать 316L SS или дуплексную нержавеющую сталь.
Стандартные трубки Бурдона из 316L SS рассчитаны примерно на 200°C при непрерывной эксплуатации. Выше этой температуры ползучесть и окисление снижают точность. Для высокотемпературного пара (>200°C) следует предусмотреть сифонную трубку и уточнить у производителя режим термической обработки конкретного сплава.
Да. Штуцер (технологическое соединение) является первой точкой контакта со средой и испытывает наибольшие нагрузки от циклов давления и резьбового соединения. Всегда выбирайте одинаковый коррозионностойкий сплав для штуцера и трубки Бурдона. Конструкция с трубкой 316L на латунном штуцере выйдет из строя именно в месте штуцера.