隔膜压力表 - 径向 1 (ZX-04-R1)

Manogauge 隔膜压力表 - 径向 1(ZX-04-R1)。量程 0–60 MPa,精度 ±1.6%,材质 不锈钢 / 黄铜,接口 Flange / Thread。2 种配置可选。ISO 9001 / CE / KS 认证。

规格参数

量程范围0–60 MPa
表盘尺寸Ø40–100mm
材质不锈钢 / 黄铜
精度±1.6%
接口Flange / Thread
充液干式
配置数2 种配置
系统充液硅油(标准);甘油、卤代烃油(氧气工况)或 PFPE(侵蚀性介质)
膜片材质标配 316L SS;Hastelloy C-276、钽、PTFE 衬里(下单时注明)
过程连接螺纹(G、NPT、BSPT)或法兰(DIN、ASME)——范围广
过载保护膜片壳内硬挡块将偏转限制在 2×FS 以内,防止破裂
变送器兼容甘油或硅油充液型可作为电子变送器的膜片隔离器使用

典型应用

与同类产品对比

ZX-04 与各档次膜片隔离器压力表组件横向对比

参数Manogauge ZX-04欧洲一线品牌美国一线品牌无牌通用款
参考价格(美元)$35–120$100–300$120–350$15–45
精度等级系统 1.6 级系统 1.6 级系统 1.0 级通常 2.5 级
膜片材质316L / HC-276 / 钽 / PTFE范围广范围广通常 316L
充液选项硅油 / 甘油 / PFPE / 卤代烃油全系列全系列硅油或甘油
最大压力0–60 MPa0–100 MPa0–100 MPa通常 0–25 MPa
交期7–30 工作日(视配置)6–12 周6–14 周7–14 天
最小起订量无 MOQ无 MOQ无 MOQ通常 10–20 件
变送器兼容因供应商而异
卫生型 / 3-A是——可选是——范围广是——范围广因供应商而异

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常见问题

隔离膜片压力表(膜片隔离器)是什么,为什么使用?

膜片隔离器组件通过在过程介质与压力表波登管之间插入薄型柔性金属膜片,将两者分隔。过程压力使膜片变形,通过充液(硅油、甘油)将压力传至波登管。表体接液部件完全不接触工艺介质——使腐蚀性、粘稠、结晶或含污染物的介质能够安全测量。

有哪些膜片材质,该如何选择?

316L SS(大多数化学介质)、Hastelloy C-276(混合酸、含氯介质、湿盐酸)、钽(所有浓度的强无机酸,包括 HF 和 HCl)、PTFE 衬里(HF、强氧化剂)。根据化学品相容性数据选择——混合酸或不常见溶剂工况请联系工程团队。

应选择哪种充液?

硅油(标准):兼容大多数介质,−40 °C 至 +200 °C。甘油:食品级替代,−20 °C 至 +120 °C。卤代烃油:氧气和氯气工况(不可燃)。PFPE(如 Galden):侵蚀性氟化物、浓氧化剂。下单时注明充液——现场更换充液需完全拆解并重新充液。

ZX-04 能承受的最高压力是多少?

膜片隔离器组件额定至 60 MPa(600 bar),配合适当波登管压力表使用。高压版本使用厚壁膜片结构,内置 2×FS 硬挡块防止膜片破裂。超过 40 MPa 量程请与工程团队确认。

ZX-04 可用于蒸汽管线吗?

可以,需选硅油充液(额定至 +200 °C)。150 °C 以上饱和蒸汽不适合甘油充液——选硅油。膜片隔离器消除了对冷凝液集液器的需求,这是其在蒸汽管线上的主要优势之一。

膜片隔离器对压力表精度有什么影响?

由于膜盒刚度和充液压缩性增加了总体误差,精度略有下降。典型系统精度(隔离器+压力表)为 1.6 级。高精度要求时,选 1.0 级压力表以达到组合系统 1.6 级精度。

ZX-04 可与电子压力变送器配合使用吗?

可以。甘油或硅油充液型膜片隔离器可与电子压力变送器耦合,代替波登管压力表。在同一过程接口需要本地指示(压力表)和 4–20 mA 输出(变送器)的工艺控制场合十分常见。

食品和制药工况下如何清洗 ZX-04?

卫生工况:膜片接触面电解抛光至 Ra ≤ 0.8 µm。下单时注明 CIP 兼容弹性体(NaOH/HNO₃ 清洗选 EPDM;SIP 蒸汽至 135 °C 选 Viton)。充液不接触工艺介质——仅膜片表面需满足卫生合规要求。

过程侧有哪些接口选项?

螺纹:G1/2、G1、G1½、G2、NPT 1/2"、NPT 1"。法兰:DIN 2501(PN10–PN400)、ASME B16.5(150#–2500#)。卫生型:DIN 11851、DIN 11864(无菌)、SMS、RJT、BS 4825、ISO 2852 卫生三卡箍。下单时注明连接标准、尺寸和压力等级。

ZX-04 膜片隔离器组件的交期是多少?

标准组件(316L 膜片、硅油充液、螺纹接口):7–14 个工作日。Hastelloy 或钽膜片:15–25 个工作日。ASME 或 DIN 认证法兰组件:20–30 个工作日。紧急生产可按需安排。