
プロセス接続は、あらゆる圧力計にとって重要なインターフェースであり、測定精度、システムの安全性、長期的な信頼性に直接影響します。ネジの不適合は、壊滅的な漏洩、機器の損傷、プロセスのダウンタイムにつながる可能性があります。この技術リファレンスでは、一般的な産業用圧力計のネジ規格(NPT、BSPT、G (BSPP)、メートルネジ、SAEなど)を詳細に比較し、エンジニアが一般的なプロセス計装から高圧油圧システムまで、特定の用途に適した正しい選定を行えるようガイドします。

産業用圧力計の接続部は、ネジ自体、または別の面でシールを達成する2つの方法のいずれかを採用しています。この違いを理解することが、適切なゲージ選定の第一歩です。
テーパーネジ(管用テーパーネジとも呼ばれる)は、金属同士の干渉によってシールを形成します。オスネジとメスネジはわずかな円錐角で切られており、接続部を締め付けると、ネジのフランク面が圧縮・変形してシールが形成されます。NPTやBSPT規格に見られるこのタイプの接続では、微細な隙間を埋めて「かじり」を防ぐために、常にシール剤が必要です。
平行ネジ(ストレートネジとも呼ばれる)は、全長にわたって直径が一定です。ネジ自体の役割は、機械的な締結力を提供することのみです。シールは、ボンデッドワッシャー、Oリング、メタルガスケットなどの独立したシール要素を、ゲージソケットまたは相手側ポートの滑らかな機械加工面に押し付けることによって行われます。一般的な平行ネジ規格には、G (BSPP)、メートルネジ、SAEなどがあります。
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NPT (National Pipe Taper) は北米で主流の規格で、ASME B1.20.1で定義されています。60°のネジ山角度と平坦な頂と谷が特徴です。テーパー率は1° 47’ (1.7833°)、または1/16 (インチあたり) です。
BSPT (British Standard Pipe Taper) はヨーロッパ、アジア、その他多くの地域で一般的です。ISO 7-1, EN 10226-1, GB/T 7306.2などの規格で定義されています。BSPTは、丸みを帯びた頂と谷を持つ55°のウィットワースネジ形状が特徴です。オスネジは「R」、メスネジは「Rc」と表記されます。
重要な点は、NPTとBSPTのネジに互換性はないということです。一部のサイズでは1インチあたりのネジ山数(TPI)が同じですが、ネジ山角度(60° vs 55°)とネジ形状が異なるため、不適合な接続は「かじり」やネジ山の損傷を引き起こし、特に圧力や振動下では確実にシールできない漏洩経路を作り出してしまいます。設置前には必ずネジゲージを使用して種類を確認してください。

G / BSPP (British Standard Pipe Parallel) ネジは、ISO 228-1で定義されています。「G」という呼称が標準です。これらのネジにはシールワッシャーが必要で、通常はボンデッドシール(例:加硫エラストマーリング付き金属ワッシャー)が使用され、ゲージソケットの端面と相手側ポートの端面との間で圧縮されます。この設計は一般的な産業用途で広く採用されており、EN 837-1に準拠したゲージの標準仕様です。
メートル平行ネジも、特にヨーロッパ製の機器で広く使用されています。高品質な圧力計で最も一般的な接続はM20×1.5で、EN 837-1でしばしば指定されます。この接続は通常、オスポートの溝にはまるプロファイルシールリング(例:NBRやFKM製)を使用し、滑らかなメスポート面に押し付けてシールします。この方法は、試験台や油圧システムなど、高圧用途で非常に信頼性の高いシールを提供します。
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高圧、圧力スパイク、振動が特徴の油圧システムでは、標準的な管用ネジよりも堅牢な接続タイプが求められます。SAE J514規格は、これらの用途向けに2つの主要なタイプを定義しています。
シール剤の選択は、完全にネジのシール機構によって決まります。
接続部の向きとは、ゲージケース上のプロセス接続の位置を指します。下部接続(またはブルドン管直結)はゲージの下から伸びており、垂直配管や表面取り付けに使用されます。背面接続(センターバックまたはローワーバック)はゲージの背面から伸びており、パネルマウントに最適で、計器盤と面一でゲージを読み取ることができます。
NPT (National Pipe Thread, ASME B1.20.1) is the US tapered thread standard, sealing on the threads with PTFE tape. BSP (British Standard Pipe) comes in two variants: BSPT (tapered, seals on threads) and BSPP (parallel, seals on a flat face with a washer or O-ring). The 60° NPT thread profile differs from BSP's 55° profile — they are NOT interchangeable even when the same nominal size fits.
For 100mm (4-inch) dial gauges, the standard connection is G1/2 B (BSPP, per EN 837-1) or 1/2 NPT depending on region. For 63mm (2.5-inch) gauges, G1/4 B or 1/4 NPT is standard. Always specify the full connection designation — '1/2 NPT' or 'G1/2 B' — not just the nominal size, since the thread system differs.
Use thread identification gauges (Go/No-Go) for definitive identification. Quick field check: NPT has a 60° thread angle and tapers at 1/16 inch per inch; BSP has a 55° thread angle. NPT threads appear slightly coarser (fewer threads per inch at the same nominal size). Always verify with gauges before installation — a mismatched connection may appear to seal initially but will leak under pressure cycling.
No. BSPP (G thread) connections seal on the flat face with an O-ring or fiber washer — PTFE tape on the thread does not provide the required seal and may prevent the flat-face seal from seating correctly. For BSPT (tapered BSP), PTFE tape or anaerobic thread sealant is acceptable. For NPT, PTFE tape is the standard sealant.
For G1/4 B on 63mm gauges: 10–20 N·m (7–15 ft·lb). For G1/2 B on 100mm gauges: 20–40 N·m (15–30 ft·lb). For 1/2 NPT: 20–35 N·m (15–26 ft·lb). Always apply torque to the hex flats on the gauge socket, never to the case — torquing the case can deform the Bourdon tube internals. Never use thread sealant on BSPP flat-face connections.
Specify tri-clamp (TC / DIN 32676) or aseptic connections for food, pharmaceutical, or high-purity applications. Threaded connections (NPT, BSP) cannot be adequately cleaned and create crevices where bacteria or contaminants can harbor. For instrumentation in these industries, all process-wetted connections should be tri-clamp or equivalent hygienic fittings per EHEDG, 3-A, or ASME BPE standards.